Rondelles de blocage dentelées internes DIN 6798J

Rondelles de blocage dentelées internes DIN 6798J

AISI 304 (A2) AISI 316 (A4) 65 minutes

Morsure de dent interne + force de ressort axial | Diamètre extérieur compact, pas de dégagement extérieur supplémentaire | OEM/ODM

Les rondelles de blocage dentelées internes DIN 6798J sont conçues pour les joints où l'espace disponible autour de la tête de fixation est limité. Leurs dentelures sont formées le long de la circonférence intérieure plutôt que sur le bord extérieur, permettant aux rondelles de rester relativement compactes autour de la tête de vis.

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Depuis 1993

Fabricant de pièces d'emboutissage

12 000 m²

Usine possédée

12 000 t/an

Capacité d'emboutissage · 120 presses jusqu'à 450 T

24 heures

Réponse au devis

Tableau des tailles

DIN 6798J Internal Serrated Lock Washers

Toutes les mesures en millimètres (mm)

Taille nominale	d		cc		t 1)	Nombre minimum de dents		Masse (7,85 kg/dm³ 1 000 unités en kg Type A&J ≈)	Pour diamètre de filetage nominal
	dimension nominale minimale	maximum	dimension nominale maximale	min		A	J

1.7	1.7	1.84	3.6	3.3	0.3	9	7	0.02	1.6
2.2	2.2	2.34	4.5	4.2	0.3	9	7	0.03	2
2.7	2.7	2.84	5.5	5.2	0.4	9	7	0.045	2.5
3.2	3.2	3.38	6	5.7	0.4	9	7	0.06	3
3.7	3.7	3.88	7	6.64	0.5	10	8	0.11	3.5
4.3	4.3	4.48	8	7.64	0.5	11	8	0.14	4
5.3	5.3	5.48	10	9.64	0.6	11	8	0.28	5
6.4	6.4	6.62	11	10.57	0.7	12	9	0.36	6
7.4	7.4	7.62	12.5	12.07	0.8	14	10	0.5	7
8.4	8.4	8.62	15	14.57	0.8	14	10	0.8	8
10.5	10.5	10.77	18	17.57	0.9	16	12	1.25	10
13	13	13.27	20.5	19.98	1	16	12	1.6	12
15	15	15.27	24	23.48	1	18	14	2.3	14
17	17	17.27	26	25.48	1.2	18	14	2.9	16
19	19	19.33	30	29.48	1.4	18	14	5	18
21	21	21.33	33	32.38	1.5	20	16	6	20
23	23	23.33	36	35.38	1.5	20	16	7.5	22
25	25	25.33	38	37.38	1.5	20	16	8	24
28	28	28.33	44	43.38	1.6	22	18	12	27
31	31	31.39	48	47.38	1.6	22	18	14	30

Pour les tailles en dehors de la gamme standard, la production peut être basée sur des dessins du client, des échantillons ou des exigences dimensionnelles spécifiées. Veuillez confirmer la taille, le matériau et la finition requis avant la production.

Présentation du produit

Lorsque la vis ou le boulon est serré, les dents intérieures appuient contre le dessous de la tête de fixation et la surface de contact. Dans le même temps, le corps de la rondelle est comprimé et assure l'action d'un ressort au sein du joint. L'effet de verrouillage provient donc de l'interaction entre l'engagement des dents et la déformation élastique de la rondelle.

Cette configuration est particulièrement utile lorsqu'une rondelle à dents externes s'étendrait trop au-delà de la tête de fixation ou interférerait avec les composants proches. Ningbo Yinzhou Zhenhua fabrique des rondelles de blocage internes dentelées DIN 6798J en AISI 304 (A2), AISI 316 (A4) et 65Mn, avec une production standard et basée sur des dessins disponible pour les applications industrielles et OEM.

Type : rondelle de blocage interne dentée DIN 6798J
Matériaux : AISI 304 (A2), AISI 316 (A4), 65Mn
Position de la dent : circonférence interne
Principal avantage : Diamètre extérieur compact autour de la tête de fixation
Utilisation typique : Équipements électriques, assemblages de tôlerie, appareils électroménagers, machines compactes et composants automobiles
Personnalisation : taille, matériau, géométrie des dents, finition et emballage

Là où la norme DIN 6798J fonctionne le mieux

La principale raison de choisir la norme DIN 6798J n’est pas simplement qu’elle possède des dents internes. C'est l'espace économisé autour de l'extérieur de la fixation.
Une rondelle à dents externes utilise la zone située à l'extérieur de la tête de vis, ce qui peut devenir un problème lorsque la fixation est installée à proximité d'un autre composant, à l'intérieur d'un boîtier étroit ou sur un assemblage compact en métal embouti. La norme DIN 6798J maintient ses dents de verrouillage à l'intérieur du périmètre de la rondelle, de sorte que le jeu environnant peut rester relativement faible.
Les dents internes fonctionnent également bien sous les têtes de vis qui offrent une surface d'appui suffisante pour la rondelle. Pour les ensembles électriques compacts, les panneaux d'appareils, les composants automobiles et les machines légères, cela peut rendre le type J plus facile à intégrer qu'une conception à dents externes.
Un point important est que la rondelle doit être sélectionnée en fonction de la tête de fixation et de la surface du joint réelles. Un diamètre extérieur compact ne signifie pas automatiquement que chaque tête de vis est adaptée. La rondelle doit avoir un contact adéquat avec le dessous de la tête et la géométrie des dents doit être adaptée à l'application.

DIN 6798J par rapport aux autres modèles de rondelles dentelées

Taper

DIN 6798J

DIN 6798A

DIN 6797J

DIN 6797A

Emplacement des dents

Qu'est-ce qui détermine le choix ?

Raison typique de sélection

Circonférence intérieure	Tête de fixation et dégagement environnant	Assemblages compacts où les dents externes pourraient interférer
Circonférence extérieure	Surface disponible autour de la fixation	Empreinte de roulement plus grande et zones de montage ouvertes
Circonférence intérieure	Géométrie de la tête de vis et du joint	Dispositif de verrouillage compact à dents internes
Circonférence extérieure	Superficie et dégagement environnant	Verrouillage des dents externes sur des surfaces relativement ouvertes

La distinction la plus utile lors du choix entre DIN 6798J et DIN 6797J est la géométrie de la rondelle et la norme applicable, plutôt que simplement les mots « dent interne ». Lors du remplacement de l'une par l'autre, vérifiez les exigences dimensionnelles réelles, le diamètre de la tête de fixation et le profil de la rondelle au lieu de supposer que les deux pièces sont interchangeables.

De même, la norme DIN 6798J ne doit pas être sélectionnée uniquement parce que l'assemblage est petit. S’il y a suffisamment d’espace environnant et qu’une zone de contact plus grande est préférée, une conception à dents externes peut être plus appropriée.

Options matérielles

L'AISI 304 (A2) est l'option à usage général pour les machines, les équipements électriques, les appareils et les applications extérieures où une résistance modérée à la corrosion est suffisante.
L'AISI 316 (A4) est mieux adapté à l'exposition aux chlorures, aux environnements marins, aux équipements chimiques et aux lavages fréquents. Sa teneur en molybdène offre une meilleure résistance à la corrosion localisée que l'acier inoxydable 304.
Le 65Mn est une option en acier à ressort pour les applications où l'élasticité et la résistance mécanique sont plus importantes que la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. Il est couramment envisagé pour les joints chargés mécaniquement et soumis à des vibrations répétées.

Le choix du matériau doit prendre en compte à la fois la rondelle et la fixation correspondante. Pour les assemblages en acier inoxydable exposés à l'humidité ou à des milieux corrosifs, la combinaison complète des matériaux de joint doit être envisagée plutôt que de sélectionner la rondelle indépendamment.

Traitements de surfaces

Uni : conserve la surface argentée naturelle de l'acier inoxydable et l'aspect métallique.
Poli : une finition de surface supérieure pour les applications sensibles à l’apparence.
Passivé : élimine le fer libre de surface et renforce le film passif pour une meilleure résistance à la corrosion.
Zinc trivalent bleu-blanc : zingage écologique avec un aspect bleu-blanc brillant pour une protection générale contre la corrosion.
Oxyde noir/phosphatation : surface sombre et mate couramment utilisée à l'intérieur des machines ou lorsqu'un aspect non réfléchissant est requis.
Eco Dacromet : revêtement zinc-aluminium sans chrome avec une bonne résistance à la corrosion pour les environnements extérieurs ou exigeants.
Traitements de surface spéciaux : des finitions personnalisées peuvent être réalisées sur demande ; le processus et le délai de livraison sont confirmés lors de l'enquête.

Personnalisation et contrôle qualité

Les rondelles DIN 6798J sont produites par des processus d'emboutissage, avec des paramètres d'outillage et de processus contrôlés en fonction des dimensions de rondelle et de la géométrie des dents requises. Pour les commandes plus importantes ou récurrentes, un outillage progressif peut être utilisé pour maintenir un formage cohérent et améliorer l’efficacité de la production.
Ningbo Yinzhou Zhenhua gère la conception et la maintenance des outils, l'estampage, la production de matrices progressives et l'usinage au sein de la même opération de fabrication. Cela permet de suivre les exigences dimensionnelles ou de profil de dent des dessins du client tout au long de l'échantillonnage et de la production en série sans changer de fournisseur de production.
Pour les projets OEM, les clients peuvent spécifier le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, l'épaisseur, la configuration des dents, le matériau, le traitement de surface et l'emballage en fonction de leurs exigences d'assemblage. Les échantillons peuvent également être évalués avant la production en série.
Un système de gestion de la qualité IATF 16949 est appliqué au contrôle de la production et des processus, en accordant une attention particulière à la cohérence dimensionnelle et à la traçabilité des lots.

FAQ

T1. Quand dois-je choisir des rondelles de blocage dentelées internes DIN 6798J au lieu d'une rondelle à dents externes ?

Choisissez DIN 6798J lorsque la zone autour de la tête de vis est restreinte et qu'une denture externe s'étendrait jusqu'aux composants ou éléments de montage adjacents. La disposition des dents internes maintient les dents de verrouillage dans le périmètre de la rondelle.
S'il y a suffisamment d'espace environnant et qu'une zone de contact externe plus grande est plus importante, une conception à dents externes telle que DIN 6798A peut être envisagée.

Q2. La norme DIN 6798J s'adapte-t-elle à tous les types de têtes de vis ?

Pas nécessairement. La tête de vis doit fournir un contact de roulement approprié avec la rondelle et les dimensions de la rondelle doivent correspondre à la fixation. Pour les petites vis, les têtes fraisées ou les fixations de forme spéciale, le diamètre réel de la tête et la géométrie du dessous doivent être vérifiés avant de commander.
Pour la production OEM, fournir le dessin de vis ou un échantillon est le moyen le plus sûr de confirmer la sélection de la rondelle.

Q3. Que se passe-t-il si la vis est trop serrée ?

Un couple excessif peut aplatir ou déformer les dentelures et comprimer de façon permanente la rondelle. Une fois que le profil des dents ou les caractéristiques du ressort ont été considérablement modifiés, les performances de verrouillage d'origine peuvent ne plus être conservées.
Le couple de serrage doit donc être déterminé à partir de la conception complète du joint, y compris la qualité de la vis, le matériau d'accouplement et la charge de serrage requise.

Q4. La norme DIN 6798J peut-elle être utilisée sur des surfaces peintes ou enduites ?

Cela dépend du revêtement et des performances de verrouillage requises. Les dents internes doivent établir un engagement mécanique suffisant avec les surfaces de contact. Un revêtement épais, mou ou facilement endommagé peut modifier la façon dont les dents s'engagent et affecter la précharge ou la protection de la surface.
Pour les assemblages revêtus, il est préférable d'évaluer ensemble la rondelle, l'épaisseur du revêtement et l'état de serrage plutôt que de sélectionner la rondelle indépendamment.

Q5. La norme DIN 6798J peut-elle être réutilisée ?

Pour la maintenance en production et les joints sensibles aux vibrations, le remplacement est recommandé après démontage. Les dents peuvent avoir été incrustées dans les surfaces de contact lors du premier serrage et le profil des dents peut changer lors du retrait.
Pour les assemblages critiques, l'utilisation d'une nouvelle rondelle offre une condition de verrouillage plus prévisible.

Q6. Pouvez-vous fabriquer DIN 6798J selon un dessin ?

Oui. Les dimensions non standard et les exigences de production peuvent être examinées à partir de dessins ou d'échantillons du client. La demande peut inclure les dimensions des rondelles, le matériau, la géométrie des dents, le traitement de surface, la quantité et les exigences d'emballage.
Pour une nouvelle application, le fait de fournir les spécifications de la vis et le matériau d'accouplement ainsi que le dessin de la rondelle rend l'examen technique plus précis.

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