Les rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250L sont le type robuste de la série de rondelles à disque dentelé DIN 9250, conçues pour les joints boulonnés où une section de rondelle plus importante et une capacité de charge plus élevée sont requises.
Fabricant de pièces d'emboutissage
Usine possédée
Capacité d'emboutissage · 120 presses jusqu'à 450 T
Réponse au devis
La paire de rondelles est constituée de corps de disque coniques avec des dentelures radiales sur les deux faces. Lors du serrage, les dents s'engagent avec la tête du boulon ou l'écrou et la surface de contact, tandis que la géométrie du disque assure une action élastique du ressort au sein du joint.
Le type L se distingue par sa section transversale plus épaisse et sa construction robuste. Par rapport à la norme DIN 9250S, elle est destinée aux applications où les charges d'assemblage, les forces de fixation et les exigences mécaniques justifient une section de rondelle plus lourde.
Les applications typiques incluent les machines lourdes, les équipements de construction, les équipements industriels, les machines minières, les assemblages structurels et autres systèmes de fixation exigeants.
Ningbo Yinzhou Zhenhua Stamping Parts Co., Ltd. fabrique des rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250L en AISI 304, AISI 316 et 65Mn, avec des dimensions standard et personnalisées disponibles selon les dessins du produit, les échantillons et les exigences du client.
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Pour les rondelles de retenue personnalisées, le diamètre de l'arbre, le profil des dents et les dimensions de la rondelle doivent être confirmés en fonction de l'assemblage réel.
Pour un joint boulonné robuste, le choix de la rondelle ne doit pas se limiter au seul diamètre du boulon. La norme DIN 9250L est conçue pour les applications où la rondelle doit fournir une section portante plus importante au sein du système de fixation.
La sélection correcte dépend toujours de la qualité des boulons, de la géométrie du joint, des conditions de serrage, du substrat et de l'environnement d'exploitation.
Les rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250L utilisent des dentelures radiales sur les deux faces de la paire de rondelles. Une face dentée s'engage avec la tête de boulon ou l'écrou, tandis que la face dentée opposée s'engage avec le composant d'accouplement.
Lorsque la fixation est serrée, les dents s'engagent mécaniquement avec les surfaces en contact. En même temps, le disque conique est comprimé et assure une action élastique du ressort. Cette combinaison aide l'assemblage boulonné à résister aux mouvements de rotation provoqués par les vibrations et les charges dynamiques.
La différence déterminante entre la norme DIN 9250L et le type S plus compact réside dans la section de rondelle plus lourde. Une section plus lourde peut être avantageuse lorsque le système de fixation nécessite un plus grand support structurel de la rondelle et lorsque l'espace d'installation est suffisant. Cela rend la norme DIN 9250L plus appropriée pour des applications telles que :
Équipement lourd exposé aux vibrations, aux chocs et aux charges de fonctionnement changeantes.
Systèmes de fixation fonctionnant dans des conditions mécaniques exigeantes.
Grands assemblages où la fiabilité des articulations et la stabilité mécanique sont importantes.
Applications où les vibrations, l'exposition environnementale et les longues périodes de service doivent être prises en compte.
Connexions pour lesquelles une rondelle standard compacte n’est pas la conception préférée. L’adéquation de l’application doit toujours être vérifiée par rapport à la conception complète du joint boulonné.
La série DIN 9250 offre différentes options structurelles pour différentes exigences de joints.
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Le type L ne doit donc pas être choisi simplement parce qu’il est « plus résistant ». La question la plus utile est de savoir si le joint nécessite réellement sa section plus lourde et sa conception orientée charge.
Les faces dentées de la paire de rondelles DIN 9250L doivent faire face à la tête du boulon ou de l'écrou et à la surface de contact.
Pour les joints soumis à des charges élevées ou critiques pour la sécurité, la sélection de la rondelle doit être validée ainsi que le boulon, l'écrou, les matériaux du joint et la procédure de serrage.
Une rondelle ne peut pas compenser une précharge insuffisante des boulons, une mauvaise conception des joints ou des surfaces de contact inadaptées.
La norme DIN 9250L doit être prise en compte pour les joints boulonnés où une section de rondelle plus lourde et une conception orientée charge plus élevée sont requises. Les applications typiques incluent les machines lourdes, les équipements de construction, les équipements miniers et les assemblages industriels exigeants.
La principale distinction réside dans la section plus lourde et la conception correspondante orientée vers la charge. Toutefois, le terme « plus fort » ne doit pas être utilisé comme critère de sélection autonome. La charge des joints, l'espace disponible, la taille des boulons, le substrat et les conditions d'installation doivent tous être pris en compte.
La norme DIN 9250VS se concentre sur une section renforcée avec une plus grande hauteur libre et une plus grande récupération élastique, faisant de la rétention de précharge un facteur clé de sélection. La norme DIN 9250L se positionne comme le type robuste pour lequel une section plus importante et des exigences de joints à charge plus élevée sont la priorité.
Il peut être utilisé dans des joints à hautes vibrations conçus de manière appropriée. Les dentelures double face assurent un engagement mécanique tandis que la géométrie du disque assure une action ressort. Pour les équipements critiques pour la sécurité, le système de fixation complet doit être testé ou validé dans les conditions de fonctionnement réelles.
Les surfaces de contact doivent avoir une intégrité mécanique suffisante pour que les dents dentelées s'engagent sans causer de dommages inacceptables. La dureté de la surface, les revêtements, le type de matériau et la planéité peuvent tous affecter les performances.
Pas nécessairement. L'AISI 304 peut convenir à de nombreux environnements extérieurs, tandis que l'AISI 316 est généralement envisagé lorsqu'une exposition aux chlorures, des conditions marines ou des environnements de corrosion plus agressifs sont attendus. La sélection des matériaux doit être basée sur l'environnement réel.
La réutilisation n’est généralement pas recommandée pour les joints critiques. Après le démontage, inspectez les dents et le disque pour déceler toute usure ou déformation. Le remplacement de la rondelle est préférable lorsque la fonction de verrouillage d'origine doit être conservée.
Oui. Zhenhua peut évaluer les dimensions non standard sur la base des dessins du client, des échantillons ou des exigences spécifiées. Les exigences en matière d’outillage et de production seront confirmées lors de l’examen technique.
Des tailles standard AISI 304 peuvent être disponibles en fonction de l'inventaire actuel. D'autres matériaux et produits non standard nécessitent généralement une production, avec un délai de livraison typique d'environ 15 à 30 jours en fonction des spécifications, de l'outillage et de la quantité commandée.
envoyez votre taille, quantité et dessin pour les rondelles de blocage fraisées, et nous vous répondrons après avoir confirmé les spécifications et le délai de livraison.
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