Rondelles
Rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250VS
Rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250VS
Rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250VS
Rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250VS
Rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250VS
Rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250VS

Rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250VS

AISI 304 (A2) AISI 316 (A4) 65 minutes

Précharge disque-ressort + morsure de dent double face | Section renforcée, charge élevée | OEM/ODM

Les rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250VS sont la version renforcée de la série de rondelles à disque dentelé DIN 9250. La rondelle utilise une structure à disque-ressort conique avec des dents radiales sur les deux faces. Lorsqu'elles sont comprimées pendant le serrage, les dentelures s'engagent avec la tête du boulon ou l'écrou et la surface de contact, tandis que la géométrie du disque assure une récupération élastique au sein du joint.

Depuis 1993

Fabricant de pièces d'emboutissage

12 000 m²

Usine possédée

12 000 t/an

Capacité d'emboutissage · 120 presses jusqu'à 450 T

24 heures

Réponse au devis

Présentation du produit

La caractéristique déterminante du type VS est sa section transversale renforcée et sa course de ressort plus importante par rapport au type S standard.

Cela rend la norme DIN 9250VS particulièrement pertinente lorsque le système de fixation doit maintenir une précharge du joint en raison de vibrations, d'impacts ou de charges de fonctionnement répétées.

Plutôt que de sélectionner le type VS simplement parce qu'il est plus épais, les ingénieurs doivent prendre en compte l'ensemble du joint : précharge requise, espace d'installation disponible, taille des boulons, substrat, niveau de vibration et état de la surface.

Ningbo Yinzhou Zhenhua Stamping Parts Co., Ltd. fournit des rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250VS en AISI 304, AISI 316 et 65Mn et prend en charge les dimensions personnalisées basées sur des dessins ou des échantillons du client.

Tableau des tailles

Rondelles de sécurité DIN9250 Type "S"

DIN 9250VS Serrated Disc Lock Washers

*Toutes les mesures en millimètres (mm)*

Modèle
S1.6
S2
S2.5
S3
S3.5
S4
S5
S6
S6.35
S7
S8
S10
S11.1
S12
S12.7
S14
S16
S18
S19
S20
S22
S24
S25.4
S27
S30
S33
S36
d1 d2 s h min h max kg/1000 Fil (mm) Fil (pouces)
1.7 3.2 0.35 0.38 0.6 0.013 1.6 —
2.2 4. 0.35 0.39 0.6 0.021 2. —
2.7 4.8 0.45 0.49 0.9 0.039 2.5 —
3.2 5.5 0.45 0.51 0.9 0.049 3. 3/8"
3.7 6. 0.45 0.52 0.9 0.055 3.5 —
4.3 7. 0.5 0.59 1. 0.085 4. 5/32"
5.3 9. 0.6 0.73 1.1 0.167 5. 3/16"
6.4 10. 0.7 0.82 1.2 0.2 6. —
6.7 9.5 0.7 0.79 1.2 0.15 6.35 1/4"
7.4 12. 0.7 0.89 1.3 0.355 7. —
8.4 13. 0.8 0.98 1.4 0.392 8. 5/16"
10.5 16. 1. 1.21 1.6 0.75 10. 3/8"
11.6 15.9 1. 1.18 1.6 0.595 11.1 7/16"
13. 18. 1.1 1.31 1.7 0.879 12. —
13.7 19. 1.1 1.33 1.8 0.976 12.7 1/2"
15. 22. 1.2 1.52 2. 1.641 14. 9/16"
17. 24. 1.3 1.63 2.1 1.984 16. 5/8"
19. 27. 1.5 1.85 2.3 2.97 18. —
20. 30. 1.5 1.98 2.5 4.1 19. 3/4"
21. 30. 1.5 1.94 2.5 3.742 20. —
23. 33. 1.5 2.08 2.7 4.507 22. 7/8"
25.6 36. 1.8 2.32 2.9 5.91 24. —
27. 38. 2. 2.52 3.1 7.449 25.4 1"
28.6 39. 2. 2.52 3.1 7.369 27. —
31.6 45. 2. 2.78 3.6 10.78 30. 1 1/8"
34.6 50. 2.5 3.26 4. 18. 33. 1 1/4"
38 54 2.5 3.38 4.2 21.28 36. 1 3/8"

Tailles non standard : disponibles selon les dessins du client, les échantillons ou les exigences spécifiées.

Pourquoi la section renforcée est importante

  • Dans un joint boulonné soumis à des vibrations, à des cycles thermiques ou à des changements de charge de fonctionnement, la rondelle doit faire plus que fournir un verrouillage initial. Il a également besoin d'une capacité élastique suffisante pour s'adapter à de petits changements dans l'articulation tout en aidant à maintenir la charge de serrage.
  • La norme DIN 9250VS utilise une section transversale renforcée avec une hauteur libre plus grande que le type S standard. Cela donne à la rondelle une course de ressort plus disponible et une réponse élastique plus forte. Lorsque le joint bouge ou se stabilise pendant le fonctionnement, la rondelle peut récupérer dans sa plage élastique et continuer à supporter la condition de serrage.
  • Pour les applications où la norme DIN 9250S ne fournit pas une capacité de ressort suffisante, la conception VS renforcée peut être un meilleur choix.
  • Cependant, la rondelle n’est qu’une partie du joint boulonné. La précharge réelle dépend de la qualité du boulon, du couple de serrage, des conditions de frottement, de la rigidité du joint et de la méthode d'installation.

Dents double face et action disque-ressort

  • La fonction de verrouillage de la norme DIN 9250VS provient de deux mécanismes complémentaires.
  • Les dents radiales s'engagent mécaniquement avec l'élément de fixation et la surface de contact.
  • Le disque conique fournit une action élastique lorsque la paire de rondelles est comprimée.
  • Lors du serrage, les faces dentées sont placées contre la tête du boulon ou l'écrou et la pièce. La combinaison résultante d'engagement de surface et de force de ressort élastique aide à résister au desserrage en rotation sous l'effet des vibrations et des charges dynamiques.

Quand choisir la norme DIN 9250VS ?

La norme DIN 9250VS mérite d'être prise en compte lorsque le joint présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes

  • Exigences de rétention de précharge plus élevées
  • Vibration ou impact continu
  • Modifications répétées de la charge de fonctionnement
  • Mouvement ou tassement articulaire plus important
  • Tolérance limitée pour la perte de charge de serrage
  • Machinerie lourde ou assemblages structurels
  • Applications où une section de rondelle renforcée est préférée au type S compact

Les domaines d'application typiques comprennent les équipements ferroviaires, les engins de construction, les assemblages automobiles, les composants de groupes motopropulseurs, les équipements miniers et les structures extérieures en acier, sous réserve de validation technique.

DIN 9250VS contre DIN 9250S et DIN 9250L

Les trois types DIN 9250 ne doivent pas être traités simplement comme des versions « légères, moyennes et lourdes ». Leur sélection est mieux comprise à travers les exigences communes.

Taper
DIN 9250S
DIN 9250VS
DIN 9250L
Accent sur la conception Priorité de sélection
Section compacte standard Charges spatiales et conventionnelles
Section renforcée et comportement du ressort Rétention de précharge et vibrations exigeantes
Section robuste Articulations à charge plus élevée

VS est l'option renforcée lorsque la rétention de précharge et la récupération élastique sont plus importantes que le profil le plus compact.

Options matérielles

  • AISI 304 (A2) : acier inoxydable à usage général avec une résistance équilibrée à la corrosion pour les équipements industriels, les structures extérieures et les machines conventionnelles.
  • AISI 316 (A4) : acier inoxydable au molybdène avec une résistance améliorée aux chlorures et aux acides pour les environnements maritimes, chimiques, ferroviaires et à lavages fréquents.
  • 65Mn : nuance d'acier à ressort avec une bonne élasticité et résistance à la fatigue pour les joints à fortes contraintes et à chocs répétés.

Traitements de surfaces

  • Uni : conserve la surface argentée naturelle de l'acier inoxydable et l'aspect métallique.
  • Poli : une finition de surface supérieure pour les applications sensibles à l’apparence.
  • Passivé : élimine le fer libre de surface et renforce le film passif pour une meilleure résistance à la corrosion.
  • Zinc trivalent bleu-blanc : zingage écologique avec un aspect bleu-blanc brillant pour une protection générale contre la corrosion.
  • Oxyde noir/phosphatation : surface sombre et mate couramment utilisée à l'intérieur des machines ou lorsqu'un aspect non réfléchissant est requis.
  • Eco Dacromet : revêtement zinc-aluminium sans chrome avec une bonne résistance à la corrosion pour les environnements extérieurs ou exigeants.
  • Traitements de surface spéciaux : des finitions personnalisées peuvent être réalisées sur demande ; le processus et le délai de livraison sont confirmés lors de l'enquête.
DIN 9250VS Serrated Disc Lock Washers
DIN 9250VS Serrated Disc Lock Washers

Personnalisation OEM/ODM et force de fabrication

  • Fabrication intégrée : Ningbo Yinzhou Zhenhua intègre l'estampage, la fabrication progressive de matrices et l'usinage dans une seule usine, possédant des capacités indépendantes de conception et de maintenance de moules et permettant une traçabilité complète du processus.
  • Production basée sur des dessins : les formats, matériaux, traitements de surface et emballages personnalisés peuvent être adaptés aux dessins ou aux échantillons du client, avec une intégration transparente depuis l'approbation des échantillons jusqu'à la production de masse.
  • Système qualité : Adoption d'un système de gestion de la qualité conforme aux normes IATF 16949, couvrant l'ensemble du processus de production, en mettant l'accent sur la cohérence des lots et le contrôle des processus.
  • Assistance technique directe : les ingénieurs d'usine sont directement responsables de la sélection, du prototypage et de la production en série, réduisant ainsi les étapes intermédiaires et garantissant des exigences précises.

FAQ

Qu'est-ce qui différencie les rondelles de blocage à disque dentelé DDIN 9250VS de la norme DIN 9250S ?

Les deux utilisent le même principe de base de verrouillage à disque dentelé double face. Le type VS a une section renforcée et une plus grande hauteur libre, offrant une plus grande course élastique et une plus grande récupération. Il est donc plus adapté lorsque la rétention de la précharge en cas de vibrations ou de conditions de joint changeantes est une exigence clé.

Que signifie « renforcé » dans la norme DIN 9250VS ?

La désignation renforcée fait principalement référence à la géométrie de la rondelle, notamment à sa section plus épaisse et à sa plus grande hauteur libre par rapport au type S standard. Ces caractéristiques augmentent la capacité de ressort de la rondelle au sein du joint.

Pourquoi la hauteur libre est-elle importante ?

La hauteur libre affecte la quantité de déformation élastique disponible lorsque la rondelle est comprimée pendant l'installation. Une plus grande course du ressort peut aider la rondelle à s'adapter à certains changements dans l'articulation et à récupérer de manière élastique, favorisant ainsi la rétention de précharge.

La norme DIN 9250VS est-elle adaptée aux applications à fortes vibrations ?

Il peut convenir aux joints boulonnés exposés aux vibrations et aux charges dynamiques lorsque la rondelle, le boulon et les matériaux d'accouplement sont correctement sélectionnés. La conception complète du joint et les conditions d’installation doivent toujours être évaluées pour les applications critiques en matière de sécurité.

VS est-il toujours meilleur que S ?

Non. Une rondelle renforcée n’est pas automatiquement le bon choix. Si le joint a un espace d'installation limité et des exigences de charge conventionnelles, la norme DIN 9250S peut être plus appropriée. VS doit être sélectionné lorsque sa capacité de ressort supplémentaire offre un véritable avantage technique.

La norme DIN 9250VS peut-elle être utilisée avec des boulons en acier inoxydable ?

La compatibilité des matériaux doit être évaluée sur la base du système de fixation complet, y compris le risque de corrosion galvanique, l'exposition environnementale, la qualité des boulons et le traitement de surface. Des options de rondelles AISI 304 et AISI 316 sont disponibles pour les applications appropriées en acier inoxydable.

La norme DIN 9250VS peut-elle être réutilisée ?

La réutilisation n’est généralement pas recommandée pour les joints boulonnés critiques. Après le démontage, inspectez les dents et la géométrie du disque pour déceler toute déformation, usure ou dommage. Le remplacement de la rondelle est l'approche la plus sûre lorsque les performances de verrouillage d'origine sont requises.

Des rondelles VS non standard peuvent-elles être fabriquées ?

Oui. Zhenhua peut évaluer les dimensions DIN 9250VS personnalisées en fonction des dessins du client, des échantillons ou des exigences spécifiées. L'outillage, la faisabilité dimensionnelle et le délai de production doivent être confirmés avant la production.

Quel est le délai de production typique ?

Des tailles standards AISI 304 peuvent être disponibles en fonction du stock. D'autres matériaux et tailles non standard nécessitent généralement une production, avec un délai de livraison typique d'environ 15 à 30 jours en fonction des spécifications, de l'outillage et de la quantité commandée.

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envoyez votre taille, quantité et dessin pour les rondelles de blocage fraisées, et nous vous répondrons après avoir confirmé les spécifications et le délai de livraison.

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