Rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250S

Rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250S

Les rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250S sont la version de type standard de la série de rondelles à disque dentelé DIN 9250. Chaque ensemble utilise un corps à disque-ressort conique avec des dentelures radiales sur les deux faces. Lors du serrage, les surfaces dentées s'engagent avec la tête du boulon ou l'écrou et la surface de contact, tandis que la forme du disque fournit une force de ressort élastique à l'intérieur du joint.

AISI 304 (A2) AISI 316 (A4) 65 minutes

Précharge disque-ressort + morsure de dent double face | Charges standards & ensembles compacts | OEM/ODM

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Depuis 1993

Fabricant de pièces d'emboutissage

12 000 m²

Usine possédée

12 000 t/an

Capacité d'emboutissage · 120 presses jusqu'à 450 T

24 heures

Réponse au devis

Présentation du produit

Le type S est conçu autour de la compacité et des exigences conventionnelles en matière de joints. Sa section transversale plus fine le rend adapté lorsque l'espace d'installation est limité, que le joint utilise des plaques relativement fines ou que l'assemblage nécessite un profil de rondelle plus petit.

Contrairement à une rondelle plate dentée conventionnelle, la norme DIN 9250S combine l'action d'un disque-ressort avec un engagement de dent double face, offrant à la fois une rétention de précharge et une résistance mécanique au desserrage en rotation.

Ningbo Yinzhou Zhenhua Stamping Parts Co., Ltd. fabrique des rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250S, des rondelles de blocage en AISI 304, AISI 316 et 65Mn, avec des tailles standard et non standard disponibles selon les spécifications dimensionnelles de l'entreprise, les dessins du client ou les échantillons.

Tableau des tailles (zone réservée)

Rondelles de sécurité DIN9250 Type "S"

*Toutes les mesures en millimètres (mm)*

Modèle

S1.6

S2.5

S3.5

S6.35

S10

S11.1

S12

S12.7

S14

S16

S18

S19

S20

S22

S24

S25.4

S27

S30

S33

S36

h min

h max

kg/1000

Fil (mm)

Fil (pouces)

1.7	3.2	0.35	0.38	0.6	0.013	1.6	—
2.2	4.	0.35	0.39	0.6	0.021	2.	—
2.7	4.8	0.45	0.49	0.9	0.039	2.5	—
3.2	5.5	0.45	0.51	0.9	0.049	3.	3/8"
3.7	6.	0.45	0.52	0.9	0.055	3.5	—
4.3	7.	0.5	0.59	1.	0.085	4.	5/32"
5.3	9.	0.6	0.73	1.1	0.167	5.	3/16"
6.4	10.	0.7	0.82	1.2	0.2	6.	—
6.7	9.5	0.7	0.79	1.2	0.15	6.35	1/4"
7.4	12.	0.7	0.89	1.3	0.355	7.	—
8.4	13.	0.8	0.98	1.4	0.392	8.	5/16"
10.5	16.	1.	1.21	1.6	0.75	10.	3/8"
11.6	15.9	1.	1.18	1.6	0.595	11.1	7/16"
13.	18.	1.1	1.31	1.7	0.879	12.	—
13.7	19.	1.1	1.33	1.8	0.976	12.7	1/2"
15.	22.	1.2	1.52	2.	1.641	14.	9/16"
17.	24.	1.3	1.63	2.1	1.984	16.	5/8"
19.	27.	1.5	1.85	2.3	2.97	18.	—
20.	30.	1.5	1.98	2.5	4.1	19.	3/4"
21.	30.	1.5	1.94	2.5	3.742	20.	—
23.	33.	1.5	2.08	2.7	4.507	22.	7/8"
25.6	36.	1.8	2.32	2.9	5.91	24.	—
27.	38.	2.	2.52	3.1	7.449	25.4	1"
28.6	39.	2.	2.52	3.1	7.369	27.	—
31.6	45.	2.	2.78	3.6	10.78	30.	1 1/8"
34.6	50.	2.5	3.26	4.	18.	33.	1 1/4"
38.	54.	2.5	3.38	4.2	21.28	36.	1 3/8"

Pourquoi choisir le type standard DIN 9250S ?

Le principal avantage du type S n’est pas simplement une force de verrouillage plus élevée. C'est l'équilibre entre la fonction de verrouillage, l'action du ressort et l'espace d'installation.

Pour les joints boulonnés conventionnels, une rondelle plus lourde n'est pas toujours nécessaire. Le DIN 9250S offre le même principe de base de verrouillage à disque dentelé double face que les autres types DIN 9250 tout en utilisant une section plus compacte.

Cela mérite d’être pris en compte lorsque :

Le joint a un jeu de rondelle limité.
Les composants assemblés sont relativement fins.
Une pile de fixations compacte est préférable.
Le joint fonctionne sous des vibrations conventionnelles ou des charges dynamiques.
L'application ne nécessite pas de section renforcée de type VS ou L.

Pourquoi travailler avec Ningbo Yinzhou Zhenhua

Ningbo Yinzhou Zhenhua gère en interne l’emboutissage, la production de matrices progressives et l’usinage. La conception et la maintenance des outillages sont également gérées en interne, permettant de contrôler les conditions de production et les enregistrements des processus d'une étape à l'autre.
Pour les pièces personnalisées, la production peut commencer à partir d’un dessin client, d’un échantillon ou d’une exigence spécifiée. Le matériau, les dimensions, la finition de surface et l'emballage peuvent être ajustés en fonction de l'application, le même processus étant appliqué depuis l'approbation de l'échantillon jusqu'à la répétition de la production.
Notre système de gestion de la qualité IATF 16949 prend en charge le contrôle des processus et la cohérence des lots tout au long de la production. Les enregistrements d’inspection et de production assurent la traçabilité des étapes clés de fabrication.
Les équipes d'ingénierie et de production travaillent directement avec les clients sur la sélection des pièces, l'échantillonnage et les exigences de production. Cela permet de garder les détails techniques clairs et d'éviter toute communication inutile via plusieurs intermédiaires.

Comment fonctionne la conception des dents double face

La norme DIN 9250S utilise deux éléments fonctionnels :

Les dentelures radiales assurent un engagement mécanique avec la fixation et la surface de contact.

Le disque conique assure une action élastique du ressort lorsque la paire est comprimée lors du serrage.

Lorsqu'elles sont correctement installées, les deux faces dentées sont positionnées entre la tête du boulon ou l'écrou et la pièce à usiner. Les dents engagent les surfaces en contact tandis que la géométrie du disque contribue à la récupération élastique de l'articulation.

Le résultat est différent d'une rondelle plate dentée conventionnelle car le mécanisme de verrouillage est basé sur la combinaison de l'engagement des dents et du comportement du disque-ressort.

DIN 9250S contre DIN 9250VS et DIN 9250L

La série DIN 9250 doit être sélectionnée en fonction du joint plutôt que de simplement choisir le type disponible le plus épais.

Taper

DIN 9250S

DIN 9250VS

DIN 9250L

Caractéristique principale

Considération de sélection typique

Section standard et compacte	Charges conventionnelles, espace limité, assemblages fins
Section renforcée et plus grande récupération élastique	Rétention de précharge plus élevée et vibrations exigeantes
Section robuste	Joints boulonnés pour charges plus élevées et robustes

S est l'option standard compacte. Si le joint nécessite une plus grande récupération élastique ou une section renforcée, envisagez VS. Pour les joints robustes soumis à des charges plus élevées, L peut être plus approprié.

Options matérielles

AISI 304 (A2) : acier inoxydable à usage général avec une résistance équilibrée à la corrosion pour les équipements industriels, les structures extérieures et les machines conventionnelles.
AISI 316 (A4) : acier inoxydable au molybdène avec une résistance améliorée aux chlorures et aux acides pour les environnements marins, chimiques et à lavages fréquents.
65Mn : nuance d'acier à ressort avec une bonne élasticité et résistance à la fatigue pour les articulations soumises à des charges plus élevées et à des vibrations répétées.

Traitements de surfaces

Uni : conserve la surface argentée naturelle de l'acier inoxydable et l'aspect métallique.
Poli : une finition de surface supérieure pour les applications sensibles à l’apparence.
Passivé : élimine le fer libre de surface et renforce le film passif pour une meilleure résistance à la corrosion.
Zinc trivalent bleu-blanc : zingage écologique avec un aspect bleu-blanc brillant pour une protection générale contre la corrosion.
Oxyde noir/phosphatation : surface sombre et mate couramment utilisée à l'intérieur des machines ou lorsqu'un aspect non réfléchissant est requis.
Eco Dacromet : revêtement zinc-aluminium sans chrome avec une bonne résistance à la corrosion pour les environnements extérieurs ou exigeants.
Traitements de surface spéciaux : des finitions personnalisées peuvent être réalisées sur demande ; le processus et le délai de livraison sont confirmés lors de l'enquête.

Considérations relatives à l'installation

Les rondelles de blocage à disque dentelé DIN 9250S sont fournies par paires appariées. Les faces dentées doivent être positionnées vers la tête du boulon ou l'écrou et la surface de contact.

Pendant l'installation

Confirmez que la taille de la rondelle correspond au boulon et au joint.
Positionnez les deux faces dentées contre les surfaces de fixation.
Serrez la fixation selon le couple d'installation spécifié.
Assurez-vous que les surfaces articulaires sont adaptées à l’engagement des dents.
Ne remplacez pas un couple d'installation sans tenir compte de la qualité des boulons, de la friction et de la conception des joints.

Le couple de serrage réel doit être déterminé en fonction du système de fixation complet plutôt qu'en fonction de la rondelle seule.

Fabrication OEM/ODM DIN 9250S

Ningbo Yinzhou Zhenhua Stamping Parts Co., Ltd. fabrique des composants de fixation par le biais de processus d'estampage, d'outillage et d'usinage associés, avec un développement d'outillage et un support de production en interne.

Pour les projets DIN 9250S, les clients peuvent spécifier

Dimensions de la rondelle
Qualité du matériau
Traitement de surface
Exigences d'emballage
Tolérances spéciales
Dimensions non standards
Dessins ou échantillons de référence

Le personnel d'ingénierie peut prendre en charge la transition de l'approbation des échantillons à la production par lots, tandis que les processus de production et d'inspection sont contrôlés dans le cadre du système de gestion de la qualité de l'entreprise.

FAQ

Q1 Quelle est la différence entre le type DIN 9250S et le type DIN 9250L (usage intensif) ?

A Cette rondelle frein DIN 9250S est le type de disque dentelé double face standard avec une section transversale plus fine et un profil compact pour les charges conventionnelles, les plaques minces et les substrats souples ; le DIN 9250L est la version robuste avec une section transversale plus épaisse et une capacité de charge plus élevée. Les deux partagent le même principe de verrouillage à disque dentelé double face, le choix dépend donc principalement de la charge du joint, de l'espace et du substrat.

Q2 En quoi la norme DIN 9250S diffère-t-elle des normes DIN 6797 et DIN 6798 ?

Les normes DIN 6797 (dentelures internes) et DIN 6798 (dentelures externes) sont des rondelles dentelées plates simple face qui reposent principalement sur le frottement du bord de dentelure contre la surface de contact. La norme DIN 9250S utilise un disque conique et des dents radiales sur les deux faces : lors du serrage, les dents mordent dans la fixation et la pièce tandis que le disque ressort maintient la précharge, offrant une plus grande résistance aux vibrations et une capacité de charge plus élevée.

Q3 Quelles sont les exigences d'installation ?

A Les faces dentées doivent respectivement faire face à la tête du boulon/écrou et à la pièce à usiner ; serrez au couple recommandé pour que les dents mordent dans les deux surfaces et forment un verrou mécanique. Aucune pièce de verrouillage supplémentaire n'est nécessaire. Le couple dépend de la qualité du boulon et des composants assemblés.

Q4 Quels matériaux et traitements de surface sont disponibles ?

Les options standard sont AISI 304 (A2), AISI 316 (A4) et 65Mn. Les traitements de surface comprennent le zinc bleu-blanc trivalent brut, poli, passivé, l'oxyde noir/phosphatation, l'éco Dacromet et des finitions spéciales sur demande ; confirmer les détails lors de l'enquête.

Q5 Quel est le délai de livraison ?

Les dimensions standards AISI 304 sont généralement conservées en stock et peuvent être priorisées ; d'autres matériaux ou tailles non standard sont produits dans un délai d'environ 15 à 30 jours, confirmé lors de l'enquête.

Sélection de produits en un coup d'œil

Choisissez la norme DIN 9250S lorsque la compacité et les exigences de joints conventionnels sont la priorité.
Pour une rétention renforcée de la précharge, comparez la norme DIN 9250VS.
Pour les applications de fixation à charges plus lourdes, comparez la norme DIN 9250L.

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