La force du ressort à disque conique compense le fluage et la dilatation thermique | Rétention de précharge | OEM/ODM
Rondelles élastiques coniques DIN 6796 en AISI 304, AISI 316 et 65Mn ; la conception du disque conique fournit une charge de ressort axiale, aide à compenser la perte de précharge due au fluage et à la dilatation thermique, avec des tailles et des finitions personnalisées disponibles.
Fabricant de pièces d'emboutissage
Usine possédée
Capacité d'emboutissage · 120 presses jusqu'à 450 T
Réponse au devis
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Pour les exigences non standard, la production peut être basée sur des dessins ou des échantillons du client. Les dimensions et le matériau du ressort doivent être confirmés avant le devis, car la modification de l'épaisseur de la section ou de la hauteur du cône modifie le comportement charge-déformation.
Les rondelles élastiques coniques DIN 6796 utilisent un profil de disque conique qui se comprime sous charge pour générer une force de ressort axiale continue, compensant la dilatation thermique, le fluage et la relaxation du matériau pour maintenir la précharge du boulon et résister au desserrage induit par les vibrations sans composants de verrouillage supplémentaires.
Une rondelle DIN 6796 n'est pas simplement une rondelle plate courbée. Sa géométrie conique lui confère une caractéristique charge-déformation définie.
Lorsque le boulon est serré, le cône s'aplatit progressivement. Cette déformation emmagasine de l'énergie élastique dans la rondelle. Si le joint subit ultérieurement une dilatation thermique, un encastrement, un fluage du matériau ou une relaxation dimensionnelle mineure, la rondelle peut libérer une partie de sa déformation élastique stockée et continuer à appliquer une force axiale au joint.
C'est la principale raison de choisir une rondelle élastique conique lorsque le maintien de la charge de serrage est plus important que la simple augmentation de la friction au niveau du filetage.
La course de ressort disponible est particulièrement importante. Une rondelle avec une déflexion de travail insuffisante peut devenir presque plate au début du processus de serrage et fournir peu de compensation supplémentaire par la suite. À l’inverse, une déflexion excessive peut éloigner le joint de la plage de fonctionnement prévue.
Pour les applications d'ingénierie, la rondelle doit donc être sélectionnée en fonction de la charge du ressort requise, de la déflexion disponible, de la rigidité du joint et de la température de fonctionnement, plutôt que du seul diamètre du boulon.
La norme DIN 6796 est particulièrement utile lorsque le joint est exposé à des modifications après l'assemblage.
Elle ne doit pas automatiquement être considérée comme un remplacement de chaque rondelle de blocage. Une rondelle dentelée crée principalement un engagement mécanique des dents, tandis qu'une rondelle élastique conique fonctionne en maintenant la force axiale lorsque le joint se déplace dans la plage de travail du ressort.
Pour les applications soumises à de fortes vibrations, la conception complète du joint, y compris la qualité des boulons, le couple de serrage, la rigidité du joint et le point de fonctionnement de la rondelle, doit être évaluée plutôt que de se fier uniquement à la rondelle.
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Le matériau doit être sélectionné en fonction à la fois du comportement du printemps et de l'exposition environnementale.
Pour les applications de ressorts, le choix des matériaux ne doit pas être basé uniquement sur la résistance à la corrosion. La limite d'élasticité, la dureté, la plage élastique et le comportement à la fatigue à la température de fonctionnement doivent également être pris en compte.
Le problème de fabrication critique pour la norme DIN 6796 n'est pas simplement de savoir si la rondelle est estampée dans une forme conique. Les pièces finies nécessitent une géométrie cohérente afin que les rondelles du même lot se comportent de la même manière sous charge.
Ningbo Yinzhou Zhenhua utilise des processus d'emboutissage et de formage avec un outillage dédié, suivis d'une inspection dimensionnelle et de processus. Pour la production OEM, les paramètres d’outillage et de formage peuvent être développés autour du dessin ou de l’échantillon approuvé.
Le diamètre des boulons n’est qu’un point de départ. Vérifiez le diamètre intérieur et extérieur de la rondelle, la hauteur libre, l'épaisseur et la charge du ressort requise à la hauteur installée. Pour les joints où la rétention de précharge est critique, la déflexion de travail requise doit être définie avant de sélectionner la rondelle.
Une fois que le cône approche de son état plat, la majeure partie de la course printanière disponible a été consommée. Un resserrement supplémentaire n’apporte pas de compensation supplémentaire illimitée. Si la rondelle est constamment aplatie lors de l'installation, la taille ou les conditions de fonctionnement sélectionnées doivent être revues.
Il peut aider à maintenir la charge de serrage lorsque le joint subit de petits mouvements, des changements thermiques ou une stabilisation dans la plage élastique de la rondelle. Cependant, en cas de vibrations transversales sévères, l'ensemble du système de fixation doit être évalué car l'action du ressort et l'anti-rotation sont des fonctions différentes.
Il ne s'agit pas d'un remplacement direct. La norme DIN 6796 maintient la précharge grâce à la déflexion élastique, tandis qu'une paire de rondelles de blocage utilise une géométrie de came pour résister à la rotation de desserrage. Le choix correct dépend si le problème principal est la relaxation des articulations, le mouvement thermique, les vibrations ou le desserrage en rotation.
Il n’existe pas de réponse universelle basée uniquement sur 304, 316 ou 65Mn. Les performances du ressort changent avec la température et la plage de travail autorisée dépend de l'état du matériau et de la charge réelle. Pour les applications à température élevée, fournissez la température de fonctionnement et la charge du ressort requise lors de la demande de devis.
Pour les projets OEM, la rondelle peut être développée à partir d'un dessin ou d'un échantillon, et les conditions de travail requises peuvent être discutées avec l'équipe de production. Fournissez la taille des boulons, l’espace d’installation disponible, la charge cible, la déflexion attendue, la préférence matérielle et l’environnement d’exploitation.
envoyez votre taille, quantité et dessin pour les rondelles de blocage fraisées, et nous vous répondrons après avoir confirmé les spécifications et le délai de livraison.
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